齿轮副校核哪些参数

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齿轮副校核的参数主要包括：模数（M）：齿轮的基本尺寸，表示齿顶圆直径与齿根圆直径之差。压力角（α）：齿轮啮合时接触线与齿轮轴线之间的夹角。齿数（Z）：齿轮的齿数，即相邻两齿之间的距离。齿宽（B）：齿轮齿廓的宽度。齿顶高（H1）：齿轮齿顶到基圆的距离。齿根高（H2）：齿轮齿根到基圆的距离。齿顶间隙（E）：齿轮齿顶与齿根之间留出的空隙。齿根间隙（E'）：齿轮齿根与齿顶之间留出的空隙。齿距（P）：相邻两个齿轮齿中心之间的距离。齿面粗糙度（RA）：齿轮表面粗糙程度的度量。齿面硬度（HRC）：齿轮表面硬度的度量。齿面接触疲劳强度（σA）：齿轮在接触应力下能够承受的最大载荷。齿面磨损寿命（L）：齿轮在正常使用寿命内磨损的程度。齿面接触比压（PC）：齿轮接触面上单位面积上的载荷。齿面接触比磨（μ）：齿轮接触面上单位面积上的磨损量。齿面接触比剪（τC）：齿轮接触面上单位面积上受到的剪切力。齿面接触比弯（τB）：齿轮接触面上单位面积上受到的弯曲力。齿面接触比切（τT）：齿轮接触面上单位面积上受到的切向力。齿面接触比扭（τS）：齿轮接触面上单位面积上受到的扭转力。齿面接触比折（τF）：齿轮接触面上单位面积上受到的复合力。这些参数需要根据具体的齿轮设计要求和应用场景来确定，以确保齿轮副的正常工作和使用寿命。

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齿轮副校核的参数主要包括以下几项：模数（M）：齿轮副中齿廓的基本尺寸，单位为毫米。压力角（α）：齿轮副啮合时，两齿轮接触点与分度圆之间的夹角，单位为度。齿顶高系数（H1）：齿轮副中齿顶圆直径与分度圆直径之比，用于计算齿顶高和齿根高。齿根圆直径系数（H2）：齿轮副中齿根圆直径与分度圆直径之比，用于计算齿根圆直径。齿宽系数（B1）：齿轮副中齿宽与分度圆直径之比，用于计算齿宽。齿距（P）：齿轮副中相邻两齿之间的距离，单位为毫米。齿面接触强度：齿轮副在工作过程中，齿面接触区域的强度要求。齿面磨损极限：齿轮副在长期使用过程中，齿面磨损达到的最大允许值。齿面硬度：齿轮副齿面的硬度要求，通常以洛氏硬度HRC表示。齿面粗糙度：齿轮副齿面的粗糙程度，通常以RA表示。齿面接触疲劳寿命：齿轮副在工作过程中，齿面接触区域能够承受的最大循环次数。齿面磨损寿命：齿轮副在工作过程中，齿面磨损达到最大允许值所需的时间。

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齿轮副校核的参数主要包括以下几个方面：齿面接触强度：这是衡量齿轮副在工作过程中承受载荷的能力的重要指标。齿面接触强度主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度等因素。齿面磨损：这是衡量齿轮副在工作过程中磨损程度的重要指标。齿面磨损主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面疲劳强度：这是衡量齿轮副在长期工作过程中抵抗疲劳破坏的能力的重要指标。齿面疲劳强度主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触疲劳寿命：这是衡量齿轮副在长期工作过程中能够承受的最大载荷次数的重要指标。齿面接触疲劳寿命主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触疲劳极限：这是衡量齿轮副在长期工作过程中能够承受的最大载荷值的重要指标。齿面接触疲劳极限主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触应力：这是衡量齿轮副在工作过程中齿面受到的最大应力值的重要指标。齿面接触应力主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触变形：这是衡量齿轮副在工作过程中齿面受到的最大变形值的重要指标。齿面接触变形主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触变形极限：这是衡量齿轮副在长期工作过程中能够承受的最大变形值的重要指标。齿面接触变形极限主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触比压：这是衡量齿轮副在工作过程中齿面受到的压力大小的重要指标。齿面接触比压主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。齿面接触比压极限：这是衡量齿轮副在长期工作过程中能够承受的最大压力值的重要指标。齿面接触比压极限主要取决于齿轮的材料、硬度、表面粗糙度、润滑条件等因素。

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